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烘箱_百度百科



作者:亚洲游戏    发布时间:2020-11-02 17:02


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  烘箱外壳一般采用薄钢板制作,表面烤漆,工作室采用优质的结构钢板制作。外壳与工作室之间填充硅酸铝纤维。加热器安装底部,也可安置顶部或两侧。温度控制仪表采用数显智能表。

  1. 运用前必需留意所用电源电压能否符合。运用时,必需将电源插座接地线. 在通电运用时,切忌用手触及箱左侧空间的电器局部或用湿布揩抹及用水冲洗跨犁讲,检验时应将电源切断。

  3. 电源线不可缠绕在金属物上,不可设置在低温或湿润的中央,避免橡胶老化致使漏电。

  4. 放置箱内物品切勿过挤,必需留出气氛天然对流的空间,使湿润气氛能在风顶上减院验套速逸出。

  5. 应活期反省温度调理器之银触点能否发毛或不平,如有,可用细纱布将触头砂平后,再运用,并应常常用干净布擦净,使之接触优良(留意必需切断电源)。室内温度调理器之金属管道切勿撞击免得影响灵活度。

  烘箱机械设备要定期清场、维护保养,尤其是制药、食品、化工等行业,制粒烘箱、沸腾干燥机每天运行不得超过18小时,否则长时间会引起乙醇粉尘爆炸的风险,有一些医药公司需要三班倒工作,建议每班控制在6个小时以内,并在交接班期间预留1小时停歇设备。带班班长要认真负责,严格监督、协助团队,加强安全意识,完成好当批工作产量。

  5、送风循环系统采愉炒立用低噪音、长寿命、空调型美国进口风机,风轮为多翼式离心风叶。热风循环系统由能在高温下连续运转的风机和合适的风道组成。工作室内温度均匀。

  温控器:温度控制器采用触摸按键、数显LED显示、P.I.D智能控制仪表

  温度控制器采用触摸按键、数显LED显示、P·I·D智能控制仪表(见右图);

  广泛应用于化验室,实验室,电子通讯,塑料,电缆,电镀,五金,光电,塑胶制品,模具,鞋材,喷涂,印刷,医疗,航天及高等院校等行业。

  使用简单:控制界面人性化设计,大部分采用智能化控制系统;对操作人员无需特殊培训,

  性能优越:本热风循环二次硫化箱应用领域广泛,温度均匀,保证烘烤及干燥物品质量。

  安全可靠:烤箱设有超温保护装置,当烤箱中温控器失控时超温保护器可控制温度不会继续

  性价比高:热风循环二次硫化箱集众多烤箱之长为一身,此二次硫化箱采用独特风道设计有升温快速、温

  度均匀使烤箱内部热风均匀误差值可达到正负1.5度;二次硫化箱结构简单大方、坚固耐用。

  FR- 1210精密烘箱(精密干燥箱)产的是不锈钢发热管通电后发热,经过高效离心风机利用空气流动将发热管中的热量带到工作室内部,

  接通电源 打开空气开关 按下启动按钮(风机启动) 按下加热启动 电流表工作设定温度 设定恒温时间 达到时间后报警 切断加热电源 风机继续工作到达设定停机时间后风机停止工作

  本款精密型烤箱外型结构设计:根据人体学及空间学设计,外形美观,操做方便,最大限度的减

  1、 外壳采用t=1.2mm厚冷轧板折弯而成,表面高温喷塑烤漆处理(环保户外粉)防锈,抗腐蚀。

  2、 二次硫化箱为一体(分单门、两门、三门、四门),门板边四周增加耐高温密封条,很使炉内高温气体

  3、 层架托盘采用不锈钢方管焊制,每层层架可独立拿出,烤箱底部安装4个万向带刹车活动轮

  精密光电烤箱有独特的运风结构设计,使得烤箱在烘烤时保证箱体内部的温度均匀度和

  1、内部使用内胆采用1.2mm厚SUS304不锈钢镜面板制作,具有防锈、抗腐蚀功能,使用数年

  2、内胆四周铺密度为130K,厚度为100mm的耐高温硅酸隔热岩棉;具有非常好的保温效果,箱体

  3、内置有独特设计的循环水平运风风道,风量可达到每小时2000m3,每小时可以循环7500次以上,使炉内温度更加均匀。

  烤箱风叶轮出风口处安装不锈钢散热片式加热管呈一字排开,受风均匀,加热管接线端在烤箱外置,加热管于加热管间隔55mm,线路永久安全,避免了蜂窝式加热管的接线紧凑所导致的相线间短路的不足,避免造成潜在危险。加热管接线端开孔在烤箱后侧,避免了在顶部开孔所导致的热传递至电器元件而减小电器的使用寿命(一般电器的耐温在45°C以下)。

  1、顶部配有0.75KW运风马达壹台:10.5寸离心风叶轮(保证了足够的风量)大风量循环设计模式弥补了换气时对烤箱造成的温度差进行调整(循环次数:7500次/H)。

  2、设有进气和出气口,使烤箱内部浑浊气体向外排出,流入新鲜空气,降低烤箱内产品排出的浑浊气体,使产品的表面颜色更加纯正,并且装有气流调节阀随时可调节换气量的大小。

  机械烘箱采用国内首创流线型圆弧设计,外壳采用冷轧钢板制造,表面静电喷塑;

  本机温控系统采用微电脑单片机技术,系统具有控温、定时和超温报警等功能;

  采用双屏高亮度数码管显示,示值准确直观,性能优越,触摸式按键设定调节;

  箱门具备大视角观察玻璃窗,便于用户观察,采用纳米材料门封条及保温材料令整机性能体现更优越。

  烘箱,采用国家重点推广的节能环保加热新技术,通过电源使电热管加热,产生热源,当它被加热物体吸收时可直接转变为热能,从而获得快速干燥效果,达到缩短生产周期,节约能源,提高产品质量等目的。

  烘箱箱体由角钢、薄钢板制成。外壳与工作室间填充玻璃纤维保温与隔热。加热系统装置在工作室的顶部。水平式循环通风,使之箱内的温度更加均匀,本型烘干箱能有效的避免工作室内存在的梯度温差及温度过冲现象,且能提高工作室内的温度均匀性。

  采用智能程序温控仪控温,PID参数自整定,固态继电器调功率,无触点连续调节,自动完成烘干全过程,能满足任何固化曲线的要求,操作简便,性能可靠。配用热敏元件探头组成自动恒温控制。控温精度灵敏,室温~300℃任意选择设定。工作室内温度可以从仪表直接读出。恒温时间可达99.99H

  通过电能使加热管加热,并通过电机通过风道送风使烘箱内部温度达到均匀。送风方式又分垂直循环送风和水平循环送风 。通过不同的送风方式使加热更合理,均匀。

  导热油 是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热,并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备,再由用热设备出油口回到电热油炉加热,形成一个完整的循环加热系统。

  (1) 机械脱水法:机械脱水法就是通过对物料加压的方式,将其中一部分水分挤出。常用的有压榨、沉降、过滤、离心分离等方法。机械脱水法只能除去物料中部分自由水分,结合水分仍残留在物料中,因此,物料经机械脱水后物料含水率仍然很高,一般为40~60%。但机械脱水法是一种最经济的方法。

  (2) 加热干燥法:也就是我们常说的干燥,它利用热能加热物料,气化物料中的水分。除去物料中的水分需要消耗一定的热能。通常是利用空气来干燥物料,空气预先被加热送入干燥器,将热量传递给物料,气化物料中的水分,形成水蒸汽,并随空气带出干燥器。物料经过加热干燥,能够除去物料中的结合水分,达到产品或原料所要求的含水率。

  (3) 化学除湿法:是利用吸湿剂除去气体、液体、固体物料中的少量水分,由于吸湿剂的除湿能力有限,仅用于除去物料中的微量水分。因此生产中应用很少。 在实际生产过程中,对于高湿物料一般均尽可能先用机械脱水法去除大量的自由水分,之后再采取其它干燥方式进行干燥。此信息由巩义新兴机械厂提供。

  干燥的方法有很多,比如茶叶的干燥。有的用烘干机或烘笼烘干,有的用锅炒干,有的用滚桶炒干,但不论何种方法,目的都是:

  三、排出过多水分,防止霉变,便于贮藏。最后经干燥后的茶叶,都必须达到安全的保管条件,即含水量要求在5—6%,以手揉叶能成碎末。

  烘箱内胆规格(高×宽×深)为1500*1000*1000mm,外部尺寸约高2220*宽1450*深1290mm(含凸出部分)。

  内胆及其风道系统由不锈钢加工制成,同时采用不锈钢管状电加热器。水平运风循环,温度均匀,工作效率高。

  最高工作温度为250℃。采用数字PID自动恒温仪表,操作方便。适用于各行业的烘干,干燥,保温,固化,烘焙,试验及其他热处理等用途

  本箱的外壳由冷轧钢板成,外表面涂装浅灰色漆。外壳与内胆之间用保温岩棉充填,形成可靠的隔热层。加热器位于工作室顶部。

  烘箱是利用电热丝隔层加热使物体干燥的设备。它适用于比室温高5~300℃(有的高200℃)范围的烘培、干燥、热处理等,灵敏度通常为±1℃。烘箱的型号很多,但基本结构相似,一般由箱体、电热系统和自动控温系统三部分组成。其使用及注意事项总结如下:

  2.要注意安全用电,根据烘箱耗电功率安装足够容量的电源闸刀。选用足够的电源导线,并应有良好的接地线.带有电接点水银温度计式温控器的烘箱应将电接点温度计的两根导线分别接至箱顶的两个接线柱上。另将一支普通水银温度计插入排气阀中,(排气阀中的温度计是用来校对电接点水银温度计和观察箱内实际温度用的)打开排气阀的孔。调节电接点水银温度计至所需温度后紧固钢帽上的螺丝,以达到恒温的目的。但必须注意调节时切勿将指示铁旋至刻度尺外。

  4.当一切准备工作就绪后方可将试品放入烘箱内,然后连接并开启电源,红色指示灯亮表示箱内已加热。当温度达到所控温度时,红灯熄灭绿灯亮,开始恒温。为了防止温控失灵,还必须照看。

  5.放入试品时应注意排列不能太密。散热板上不应放试品,以免影响热气流向上流动。禁止烘焙易燃、易爆、易挥发及有腐蚀性的物品。

  6.当需要观察工作室内样品情况时,可开启外道箱门,透过玻璃门观察。但箱门以尽量少开为好,以免影响恒温。特别是当工作在200℃以上时,开启箱门有可能使玻璃门骤冷而破裂。

  7.有鼓风的烘箱,在加热和恒温的过程中必须将鼓风机开启,否则影响工作室温度的均匀性和损坏加热元件。

  工作室尺寸:高1500*宽1000*深1000mm外部尺寸:约高2220*宽1450*深1290mm

  烘箱广泛用途:适用于烘烤有化学性气体及食品加工行业的欲烘烤物品、基板应力的去除、油墨的固化、漆膜的烘干等。广泛使用于电子、电机、通讯、电镀、塑料、五金化工、食品、印刷、制药、PC板、粉体、含浸、喷涂、玻璃、陶瓷、木器建材……等等的精密烘烤、烘干、回火、预热、定型、加工等。

  通过数显仪表与温感器的连接来控制温度,采用热风循环送风方式,热风循环系统分为水平式和垂直式。均经精确计算,风源是由送风马达运转带动风轮经由电热器,将热风送至风道后进入烘箱工作室,且将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环加热运用,如此可有效提高温度均匀性。如箱门使用中被开关,可借此送风循环系统迅速恢复操作状态温度值。 烘箱主要技术参数及有关说明

  烘箱根据性能可分为可编程烘烤箱、精密烘箱充氮烘箱、真空烘箱、防爆烘箱、电热鼓风干燥箱热风循环烘箱等。方泛适用于各行各业需要烘干加热的元器件。

  烘箱按行业来分可分为:电子行业专用烘箱 仪器仪表行业专用烘箱 塑料及橡胶行业专用烘箱 电工器材行业专用烘箱 电镀行业专用烘箱 印刷行业专用烘箱 眼镜行业专用烘箱 制药行业专用烘箱 纺织印染行业专用烘箱 机械行业专用烘箱 合成纤维行业专用烘箱 木材行业专用烘箱 摩擦材料专用烘箱 ...

  低温烘箱:100℃以下,一般用于电气产品老化,普通料件的缓速干燥,部分食品原料、塑料等产品的干燥用。

  常温烘箱:100-250℃,这是最常见的使用温度,用于大多数料件的水分干燥、涂层固化、加温、加热、保温等。

  高温烘箱:250-400℃,高温干燥特种材料、工件加温安装、材料高温试验、化工原料的反应处理等。

  超高温烘箱:400-600℃,更高的工作温度,高温干燥特种材料、工件加温热处理、材料高温试验等

  水平送风:适用于需放置在托盘中烘烤的物件;水品送风的热风是由工作室两边吹出的,所以可以沐浴在托盘中的物件!烘烤效果会很好。相反,放置在托盘中烘烤的物件用垂直送风是很不适宜的,垂直送风热风的原理是由上而下吹出,它会把热风挡住,从而热风沐浴不到下面几层,相应烘烤效果会很差!

  垂直送风:适用于烘烤放置在网架上的物件,垂直送风热风是由上而下吹出,由于是网架,真个上下流通性会很好,使得热风可完全沐浴在物件上!

  为了使读者了解烘箱更多,特编辑了烘箱的具体尺寸,一般可根据自己要烘烤的物料来选择尺寸,在定制烘箱时,只要告诉生产厂家你要烘烤的物料的特征及一次的烘烤量,厂家就会给你推荐一款合适的烘箱。当然,自己了解烘箱的具体尺寸后,那你也可以自己核算,直接告诉烘箱生产厂家你要什么尺寸的烘箱,那样就不会浪费厂家给你报价的时间!

  由于食品烘箱的特殊性,其一定需要具备《卫生许可证》,工业烘箱则不需要。

  食品烘箱在生产过程中,一定要按照国家规定使用可食用行材料制作,切不可贪图便宜使用工业烘箱材料制作。

  特点:不仅适用于普通烘干,而且适用于真空灌封、水分测试、固化、调节及脱水等。

  4.微电脑多功能控制器,可社顶延长定时器、加热速率、加温功率、打印间隔等。

  1.烘箱放置处要有一定的空间,四面离墙体要有一定距离,建议要有2M以上。

  2.烘的物品排列不能太密。烘箱底部(散热板)上不可放物品,以免影响热风循环。

  4. 烘赔完毕后先切断电源,然后方可打开工作室门,切记不能直接用手接触烘赔的物品,要用专用的工具或带隔热手套取烘赔的物品,以免烫伤。

  5.使用烘箱时,温度不能超过烘箱的最高使用温度,一般烘箱在250度以下。

  常州市是中国干燥设备之乡,也是现在的全国最大的烘箱干燥设备产业集聚地,干燥设备企业数量全国第一,并且产品也占据了全国40%的市场,烘箱产品远销美国、日本、法国、南非等30多个国家和地区。2010年干燥行业制定18项“国标”,常州市干燥企业全程参与,其中,常州市步长干燥设备有限公司作为第一起草单位,领衔14项标准的制定和修订工作。常州市干燥企业经过20多年的发展,领军型企业已有市场话语权。

  (1)烘干炉部分外形尺寸:长6~10米,外宽0.95米,网带链条宽0.55米总高1.5米,出料部分长0.5米,烘干部分长Y米,进料部分长0.5米,线㎜厚冷板折弯而成,整机外壳高温静电喷塑或油漆,机架用40×80㎜方通焊接而成,机架两侧封板,配16㎜调节脚杯.

  (2)内胆分二~三段炉腔,每段炉腔为2.5米,炉腔总长Y米.双层内胆材质均采用1.2㎜厚SUS#304镜面不锈钢板制作,炉腔总高0.44米,进料口净高度0.2米,设可调节档板,可调节上下高度,中间100㎜厚高温硅酸隔热岩棉,网带底部配有高温隔热层。使炉体外部不烫手.顶部配有进气口和排气口阀门,可调节室内空气流量,便温度更加均匀.每段炉盖均可独立翻起打开.便于炉内的清洁.

  (3)电器部分:电源380V,30A,功率13KW,采用1P爱德利变频器变频调速, 配爱德力0.75KW调速电机一台,奥克力牌80型减速牙箱,速比为1:120,配传动齿轮和传动链条,传动速度0.1至1米/分钟任意可调,配独立的控制系统,每相都配有电流显示表,可监控发热管的工作情况,每段炉腔配运风马达二台,配八寸半运风风轮,共计:四台运风马达,每台0.37KW.使炉内温度更加均匀;每段炉腔内装有不锈钢散热片式发热管9条,共计18条,每条500W均匀分布在配在炉腔内部,底部配有隔热层,使炉外温度不烫手(温度在50度以下)并装有线)控温部分:配二套独立的控温系统,采用泛达P-909A微电脑智能型LED数显温控器,配有PV和SV数字显示窗口,可显示产品表面温度。采用模块连续缓冲式输出控制加热器, 采用可控硅控制输出。SSR固态继电器输出,颠覆传统过零触发时带来的电流瞬间冲击大、控温波动大等影响,配合性价比极高的E系列4-20MA输出型温控器,可使输出电压平稳线性变化,控温效果更稳定,性能更卓越,(可根据温度的误差大小自动调整输出功率的大小)使温度更加精准,温度室温至150℃任意可调,功能有PID自整定微积分控制、使温度更加精准,内部温差±3度,自动恒温、自动计时(配有高精度数显自动计时器可调999分钟/小时)温度到后定时报警断电、超温断电、漏电保护、电机过载保护等功能, 分二段四路控制(当到达设定温度时可任意关掉其中几段发热管,降低加热功率,其达到省电效果)。其它控制电路电器均采用进口三菱和日本富士电器控制;每段炉腔配独立的控制电箱和温控系统.方便设置不同的温度. 前后设有紧急停机按钮.确保安全.

  (5)传动部分:采用不锈钢链轮传动(链条可按贵公司要求订做),上方配有治具挡板,可防止链条跑边,前后均有主动和被动大滚轮.

  RXH型热风循环烘箱是利用电为热源,用低噪音 耐高温的轴流风机对热交换器以对流的方式加热空气,热空气层流经烘盘与物料进行热量传递。本设备 采用了百级净化热风循环层流净化技术,备有电脑自控系统,温度控制技术先进,灭菌干燥可靠,整机噪音小,运行稳定,实现了自动恒温控制和全封闭、全循环操作,完全符合药厂GMP生产规范的要求。

  箱体的温度控制采用了GCD一23 A型智能电脑温控和PLC自控系统,温度信号的采集用铂电阻,经温度控制器的放大与设定值进行比较得到PID控制信号,同时PLC程控器输出控制信号控制固态继电器SSR导通,固态继电器再控制加热器加热,使箱体处于升温除湿阶段。当温度达到设定值时,温控仪输出PID控制信号PLC,PLC输出控制信号给时间继电器KT,使其开始保温计时,同时,关闭进风机和排风碟阀。通过PID控制电加热不断启闭,箱体处于热风循环保温灭菌阶段。当保温灭菌时间达到设定值时,时间继电器输出信号给PLC,PLC输出全闭电加热,开启水冷却电磁阀,使其吸合导通,从而箱体处于冷却降温阶段。当箱内温度下降≤40℃时,温控仪输出控制信号给PLC,PLC输出关闭热风循环风机,干燥灭菌周期程序结束。 TEED一2001 K超温报警温控仪输出信号控制PLC整个程序的运行,铂电阻PT 100测试信号至报警温控仪与超温报警设置温度值进行比较,当实际温度值低于设定值时,输出控制信号给PLC,PLC程序正 常运行。当实际温度值超过设定值时,输出控制信号给PLC,PLC关闭运行程序。故超温报警的设置值一般要高于工作温度的设定值。

  闭合循环烘箱空气开关,按照该烘箱的操作说明书设置好加热温度250℃,超温报警温度260℃,保温计时1 h后,启动其自动运行程序,烘箱的循环风机、进风机、碟阀、加热等指示灯按顺序亮起,表明程序运行正常。加热运行2.5 h后,温度仍然达不到设定值,如果加热时间过长,就会造成被加热玻璃容器易碎,坏瓶率升高。同时,造成能源浪费,耗电量增加。以及烘箱的工作周期加长,致使在正常生产岗位的两班制下不能按时完成该工艺环节,殆误生产任务的进程计划,且提高了生产成本。正常满箱时温度从室温一直加热到250℃需要2.5 h,1个工作周期需要约6 h。

  首先查看烘箱差压表,判断烘箱内风速是否正常。了解循环烘箱内被加热物品摆放是否过于密集,高温高效过滤器是否堵塞,风量调节板是否被改动,排除这些原因后,再判断循环风机是否存在故障,造成热风循环空气流通不好,湿热空气不能正常排放。其次从故障现象和烘箱的电路原理分析,烘箱能够加热,说明GCD一23A型智能电脑温控仪输出信号正常,PLC输入输出信号也正常。

  经过上述故障分析,可以断定控制信号和可调节部件均正常,然后我们从以下几个方面进行检查。首先核对一下GCD一23A型智能电脑温控仪的PID调节参数,看是否人为误操作,致使设置参数变更,从而使得系统出现动作异常。PID参数直接影响着系统的调节精度,是控制系统设计的核心内容。通过适当的PID参数,PID控制可以根据系统被控过程的误差特性,利用比例、积分、微分计算出系统控制量,得到相应的输出响应特性,控制系统使其达到满意的控制效果。恢复PID参数正常设置值。其次检测循环风机运转是否正常,转向是否正确。如果风机反转或风机负载太大而转速过慢,都将影响热风循环不畅通。当风机反转时,可将风机的电 源任意两相倒换;当风机转速过慢时,应从两个方面进行检查:(1)电气方面电源电压是否正常,有无缺相

  或绕组断路现象。(2)机械方面有无扫膛、振动、轴承过热、损坏、风叶松动擦箱壳等故障。可针对具体情况

  进行排除。 再次检测固态继电器和加热器有否局部断路。固态继电器(SOLIDSTATERELAYS),简写成‘SSR”,是一 种全部由固态电子元件组成的新型无触点开关器件, 它利用电子元件(如开关三极管、双向可控硅等半导体器件)的开关特性,可达到无触点无火花地接通和断开电路的目的,因此又被称为“无触点开关”。SSR成功地实现了弱信号(Vsr)对强电(输出端负载电压)的控制。SSR虚接或导通后的局部断路致使380V电源缺相,加热器不能全部加热,处理方法是维修或更换固态继电器。而加热器的局部断路,也将使加热不能全部工作,造成加热过程过于缓慢。维修或更换加热器。将故障问题完全处理好。 闭合循环烘箱空气开关,按照该烘箱的操作说明书运行其程序,经过2.5h的升温后,烘箱到达设定温度,时间继电器开始计时,烘箱进入断续加热的保 温灭菌阶段。保温1h后烘箱开始冷却降温,2.3h 后整个干燥灭菌周期程序运行结束,完全满足该烘箱 提供的技术参数要求和工艺参数要求。

  电烘箱是实验室测定物质含水率的仪器。它是利用电阻丝加热空气,电子管自动控制温度,从而去除物质的水分。电烘箱具有操作简便、动作灵敏、控温准确、安全可靠、工效高等特点,因此被广泛应用到工业、农技、科研、医疗等行业中。根据功率和控温范围分为高、低温两种类型,工作温度在50℃以上的,称为高温烘箱,简称烘箱;工作温度在50℃以下的称为低温烘箱,亦称培养箱。

  由电气原理图可知:影响烘箱正常加温的部位及元器件主要有:交流回路、变压器、继电器和电子管等。这些部位和元器件,任何一处发生故障,都会断开电烘箱的交流回路,使其不能正常加温。故障排除方法如下。

  接通电源:①观察信号灯,若红灯不亮,且经半分钟后,继电器不动作,电子管灯丝也没点亮,应首先考虑交流回路可能没接通,可依次用电笔从市电进线开始检查熔断器RD。、安全控制器KK 、电源开关K等各接线点以及变压器初级是否有电。若正常,则可能是变压器损坏,可用万用表进一步检查更换。②红灯亮,电子管灯丝不亮。这显然是电子管损坏或管座发生故障,应仔细检查管座4,5脚是否接触良好,连线是否断开。取下电子管用万用表欧姆档测量4,5脚,若烧断应更换同型号的电子管。③电子管灯丝亮,但继电器不动作,则可能是:a.变压器次级250 V绕组连线断开或内部线圈烧断;b.继电器线脚有接触不良现象,或电子管内部屏极、阴极或第二栅极(2,9脚)开路。

  在查找故障时,可开启电源,用万用表依次测量变压器次级输出电压,电子管各脚对地电压应符合表1所列参考数据。若测得数据与参考值相差太大,应考虑电子管的性能变劣,更换同型号电子管比较。

  由烘箱的工作原理可知:烘箱内的温度是由电阻丝R 做功而产生的。要使烘箱恒温,就必须需要求温度上升到设定值后,电阻丝停止做功;待温度稍有下降,电阻丝又能继续做功。换言之,烘箱在设定范围内的恒温是靠输入电源的自动接通与断开来维持的。而电源的通、断是靠继电器触点吸合与释放来完成的。继电器的动作又受电子管栅极控制。因此,电子管的工作正常与否直接影响继电器触点的吸合与释放。如果烘箱内的温度上升到设定值时,电源不能断开而继续加热,说明继电器触点没有释放,

  排除方法:①查看继电器的拉簧是否脱落;触点是否“烧死”粘在一起;电接点温度计内水银柱线有无中断;烘箱外顶上连接温度计的导线是否断开、接线柱是否接触不良。②用万用表检查电阻R。R 是否内部开路或焊点脱焊;测量电子管的7脚(栅极)是否有一20 V左右的电压;检查管座7脚是否接触良好。若经上述检查修理后,故障仍未排除,可用手反复开启、关闭电源开关,观察开关在关闭时,继电器触点能否灵活释放,如不能灵活释放,可能是反拉弹簧长期受热而松弛失去弹性,致使动触点在继电器线圈断电后,不能灵活返回。这种情况下,可关闭电源,取下弹簧,剪去一段试试;若不行,可再换一个弹性大的新弹簧来解决这个问题。

  烘箱在正常工作时,箱内电阻丝R,电源的通、断受电子继电器控制。但是,当电路某一元件发生故障(如电阻R 开路),就会造成输入电源失去控制,使温度不断上升,从而引起更大故障。为此,烘箱内设计了一套“温度安全控制器”KK 串接在电源进线处,当电路失控,温度超过限度时,KK 触点自动分离,切断烘箱电源,从而保证了仪器安全。如果烘箱内升温未到设定烘验值,电源就被断开,其原因可能是温度安全控制器上的温度调节螺栓位置移动,使玻璃棒过早地移入铜管,将控制器上的两通电触点分开。解决办法:先将电接点温度计KK 定在150 c(=处,然后给烘箱通电加热,待箱内温度上升到150 c(=时,调整KK 的调节螺栓,使两个通电触点分离。此外溶断器RD 在加热过程中熔丝烧断,也会造成上述故障,不可忽略。

  适用于LED发光二极管、数码管、点阵等背光源,银胶的固化、干燥。LED专用干燥箱采用灵活可调节的搁挡,分层高度可调。条状的搁板,方便取放产品。采用水平送风温差小,双数显温控表固态继电器SSR无触点控温精确无温冲,箱内有6个K型温度传感器,分布两侧上中下用于温度的检测。

  可选现场总线特性的AIFCS计算机监控系统。AI仪表相当于现场总线系统中的各个控制单元,利用RS485作为现场通讯总线,浏览现场

  LED真空干燥箱采用灵活可调节的搁挡,分层高度可调。条状的搁板,方便取放产品。采用玻璃大观察窗便于观察。密封采用硅橡胶耐温耐用,真空度高。

  有分体和联体之选,联体的真空泵放在工作室的下部,方便工作,节省空间。?

  适用于印制版,柔性线路板,电脑手机排线等的老化、干燥。印制版干燥箱干燥箱采用灵活可调节的搁挡。

  可选现场总线特性的AIFCS计算机监控系统。仪表相当于现场总线系统中的各个控制单元,利用RS485作为现场通讯总线,浏览现场实时工况画面,进行计算机实时监控,数据保存等。

  本箱通用性强,广泛用于各类用途的高温实验,热处理以及干燥处理,是用途最广的干燥箱。干燥箱的工作室采用不锈钢材料,外壳采用优质的冷轧钢板制作,合理的鼓风系统,完善的控制系统,使得工作室的温度更加均匀。

  可选走纸记录、打印记录或无纸记录仪,对工艺全过程数据记录保存实行监控。

  采用灵活可调节的搁挡,分层高度可调。条状的搁板,方便取放产品。采用玻璃小观察窗即便于观察,又有利于保温。密封采用硅橡胶耐温耐用,真空度高。

  欢迎定制各种特殊规格的产品。与电池配套使用的还有圆筒电池极卷真空干燥箱。

  本干燥箱的外壳和工作室均采用优质钢板制作,内部安装导轨,中间填充环保的硅酸铝纤维棉,外壳表面喷涂,经久耐用,采用高效节能的加热器,合理的抽真空系统,放气系统,充氮系统,完善的控制系统,使得工作室的温度更加均匀,含水量更低。

  线、将物料均匀放入真空烘箱附带的烘箱内,将烘盘插入烘架车中,推入干燥箱内。 2、如果采用蒸气加热或水加热的方式,则需用快接将专用烘架车(上下口)的两个加热口,与水或蒸气的所口接好。

  4、将真空泵与真空阀连接,开启线、依据真空泵的性能,抽到压力表为真空泵的极限值为准。

  6、抽完真空后,先将真空阀门关闭,如果真空阀门关不紧,请更换,然后再将真空泵电源关闭或移除。(防止倒吸现象产生)

  7、本所物料的干燥周期,每隔一段时间观察一下,历力表,温度表,和箱体内的变化,来处理。如果压力表指数下降,则可能存在漏气现象,可再进行抽气操作。

  8、干燥完成后,先将放气阀打开,放出里面气体,再进行打开烘门,取出物料。

  烘烤不同产品选择烘箱的运风方式也不一样,选择一款适合自己产品的烘箱,首先要初步了解烘箱的运风方式。

  传统的运风方式有2种:1、水平送风 2、垂直送风,看图就可以直观的了解

  1、烘箱工作室(内胆):内胆的材质对于高温环境的要求也是非常高的,一般情况分搪瓷钢板,镀铝钢板,镀锌钢板,不锈钢四种材质,我公司生产的烘箱采用不锈钢,在质量方面是最好的选择。

  2、加热性能:市场上一般有石英加热管和不锈钢加热管,两者各有千秋,注重节能环保的可以选购价格便宜的石英管,但是在使用和寿命方面不锈钢优势更大。温控器一般采用较贵的数字式简易操作,易控制。

  3、为提高保温效能,我公司生产的烘箱的保温层有石棉的和陶瓷纤维两种,后者较环保。

  1、烘箱性能方面:真空烘箱、热风循环烘箱、防爆烘箱、精密烘箱充氮烘箱、可编程烘烤箱、电热鼓风干燥箱等六大分类,广泛用于各行各业的制品加热!

  2、烘箱行业方面:电子行业、塑料及橡胶行业、电工器材行业、电子行业、仪器仪表行业、印刷行业、 制药行业、纺织印染行业、机械行业专、木材行业专、 摩擦材料行业、眼镜行业等专用烘箱。

  5、烘箱的额定温度:按照烘箱的额定温度,我们可以将烘箱分为低温烘箱(100℃以下,用于电气产品老化,普通料件的缓速干燥,部分食品原料、塑料等产品的干燥用),常温烘箱(100-250℃,用于大多数料件的水分干燥、涂层固化、加温、加热、保温等),高温烘箱(250-400℃,高温干燥特种材料、工件加温安装、材料高温试验、化工原料的反应处理等),超高温烘箱(400-600℃,更高的工作温度,高温干燥特种材料、工件加温热处理、材料高温试验等)。

  1、操作人员需仔细阅读使用说明,了解熟悉高温老化试验箱功能后,才能操作。

  3、接通电源,电源指示灯亮,把开关拨至“1”处,此时工作指示灯亮,上排数码管显示测量温度,下排数码管显示设定温度,若短按设定键则进入温度设定状态,上排显示SP提示符,下排显示设定时间。

  4、若长按住设定键5S,则进入参数设定状态,上排显示提示符,下排显示参数值,参数设定完毕后,按住设定键5S推出设定状态。

  说明:(1)在各设定状态通过按加数键、减数键和移位键克快速设置各参数,设定结束需按SET键确认,否则无效。当Lock为0时,只有SC参数克修改;当Lock为XXXX时,除SC外,所有参数可修改。

  (2)参数SC为测量值修正量,可修正由传感器及引线长短引起的测量误差。若实际温度比仪表测量温度高2℃,则SC在原来基础上加2℃;反之则反。

  (5)参数D为微分时间,微分时间越大,微分作用越强;当D为0时,无微分作用。

  (6)参数T为输出比例周期,T值越小则控制性能越好。但触点开关式输出时应考虑中间继电器的寿命。T值应为20以上。

  (7)参数ALI为报警1值,测量值偏设置ALI℃后报警,ALI设为0时到点报警,设为正值为上偏差报警,设为负值为下偏差报警。

  (8)定时功能选项参数ET为0时,无定时功能,时间设定菜单隐藏;ET为1或2时,显示时间设定菜单ST。ET为1时,仪表一上电就开始计时;ET为2时,当温度达到设定值时启动计时。定时采用倒计时方式,开始计时,则下排显示剩余时间,计时借宿,则下排显示STOP,运行停止,输出关断,同时有断续蜂鸣声提醒,按任意键可消音。连续按移位键3秒克启动或停止程序运行。

  (9)参数Pr为恒温功率上限百分比,对于输出控制加热的系统,PR对应于设定值高限(SPH)恒温时索需功率占加热总功率的百分比。根据系统要求克先确定设定值低限(SPL)和设定值高限(SPH),再根据系统的功率配置及系统的保温性能设置合适的PR值,一般若系统的功率配置偏大或保温性能很好,则PR值应小,能防止冲温;反之则PR值应大,能提高升温速度。通常一个系统在不同的设定温度下自整定得出的P/I/D参数是不同的,一般建议在系统低温端整定参数,而用于高温端时可能升温较慢,此时调整PR值即可使系统在整个范围内都可达到很好的控制效果。

  1.继电器触点不能正常吸合,发出连续“嗒嗒嗒”的噪声。出现这种现象多数是电容器C 失效(漏电或击穿)。原因是:电容器失效后即失去了对电子管屏极电流的滤波作用,通过继电器线圈的电流不再是平滑的脉动直流电,而是一个时正时负的脉冲电流。即当变压器次级输出交流正半周时,继电器线圈获电使动触点吸合;当变压器次级输出负半周时,继电器线圈断电,衔铁失磁,在弹簧的作用下,动触点返回。待变压器次级输出交流第二个正半周时,继电器线圈获电又将动触点吸合。变压器次级电压如此周而复始的变化,造成了继电器触点不断地吸合与释放,发出连续“嗒嗒嗒”的响声。在检修时应先查看电容器连线是否开路或脱焊,然后拿一只同耐压同容量的电容器换上即可。此外,若是新购进的烘箱或新换的继电器出现类似故障,则可能是继电器上的弹簧拉力过紧,可适当放松调节螺栓解决。

  2.烘箱升温正常,风扇不转。烘箱升温正常,说明输入市电正常。风扇不转,应从查找与电机有关的元件及部位人手。首先检查熔断器RD 的熔丝是否烧断,连接导线是否开路;电容器C:、电机各接线端是否松动或脱焊,然后将电容器一端引线从电机的接线端取下,用万用表检查是否漏电或击穿。若经上述检查,故障仍未排除,则可能是电机发生故障,拆下电机检查修理或更换。热风循环烘箱规格烘箱等干燥设备的注意事项与保养1.使用前注意电压是否正确,仅适用机台上所标示之电压,避免电过量,而使电线.请勿置于潮湿之场所,以防漏电。

  4.当显示温度与实际温度差异甚大时,不可随意调整线路板之零件,应通知厂家派员处理。

  6.禁止将酒精等易燃易爆物质,具有挥发性之物品之酸性物品在机台内,防止意外发生。

精密烘箱




 
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